福州方管-圓管-250無(wú)縫方管：

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在鍍鋅鋼管高頻焊接過(guò)程中,焊接工藝及工藝參數(shù)的操控、感應(yīng)圈和阻抗器方位的放置等對(duì)鍍鋅鋼管焊縫的質(zhì)量都有影響。下面我們就具體為我們剖析一下：

(一)當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過(guò)快時(shí)，使得被加熱的鍍鋅鋼管體邊際達(dá)不到焊接的溫度，鋼鐵仍堅(jiān)持其固態(tài)組織而焊接不上，構(gòu)成了未熔合或未焊透的裂紋。當(dāng)高頻輸入熱量過(guò)大且焊接速度過(guò)慢時(shí)，使得被加熱的管體邊際超過(guò)了焊接溫度，容易發(fā)生過(guò)熱乃至過(guò)燒，使焊縫擊穿，形成鍍鋅鋼管金屬飛濺而構(gòu)成縮孔。可以經(jīng)過(guò)調(diào)整高頻焊接電流或調(diào)整焊接速度的方法來(lái)操控輸入熱量的巨細(xì)，從而使鍍鋅鋼管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良的鍍鋅鋼管;

(二)鍍鋅鋼管焊縫空隙的操控鋼帶進(jìn)入焊管機(jī)組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后，構(gòu)成有開(kāi)口空隙的圓形鍍鋅鋼管坯，調(diào)整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫空隙操控在1-3mm，并使焊口兩端堅(jiān)持齊平。焊縫空隙操控得過(guò)大，會(huì)使焊縫焊接不良而發(fā)生未熔合或開(kāi)裂。焊縫空隙操控得過(guò)小，由于熱量過(guò)大，形成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質(zhì)量;

(三)阻抗器方位的調(diào)控阻抗器是一個(gè)或一組焊管磁棒，阻抗器的截面積一般應(yīng)不小于鍍鋅鋼管內(nèi)徑截面積的70% ,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊際與磁棒構(gòu)成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，發(fā)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊際附近，使管坯邊際加熱到焊接溫度。阻抗器應(yīng)放置在V形區(qū)加熱段，且前端在擠壓輥中心方位處，使其中心線與鍍鋅鋼管筒中心線一致。如阻抗器方位放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量，使鍍鋅鋼管發(fā)生裂紋。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

華北金屬常年銷售鍍鋅鋼管、螺旋鋼管、無(wú)縫方管、方管、無(wú)縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等各種鋼管產(chǎn)品。

焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉，否則會(huì)出現(xiàn)氣泡、砂眼、假焊等。會(huì)發(fā)生。它還會(huì)使焊縫變脆并降低剛性。

一般來(lái)說(shuō)，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點(diǎn)鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。

同時(shí)，鋅和鐵會(huì)在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會(huì)降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。

如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過(guò)程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會(huì)氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

氧化形成的氧化鋅具有高熔點(diǎn)，約高于1800℃。如果焊接過(guò)程中參數(shù)太小，會(huì)導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因?yàn)殇\變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙和灰塵被排放出來(lái)，這對(duì)人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透，溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。

在實(shí)際監(jiān)理工作中，集中控制采用集中倒角和無(wú)鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。

電極應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來(lái)說(shuō)，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。

焊接方法:在焊接層多層焊接時(shí)，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發(fā)，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。

焊接角焊縫時(shí)，鋅層應(yīng)盡可能在層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā)，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動(dòng)約5 ~ 7毫米。當(dāng)鋅層熔化時(shí)，應(yīng)返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。

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1月牙彎

　　這是沿?zé)彳垘т撻L(zhǎng)短方位在水準(zhǔn)表面向一側(cè)彎折的狀況，或稱彎;是熱軋帶鋼冷軋時(shí)沿總寬方位兩邊形變不勻稱導(dǎo)致的。彎焊管在生產(chǎn)加工中非常容易造成搭焊，成形時(shí)方向跑偏乃至旋轉(zhuǎn)。

　　2、波浪紋彎

　　這是熱軋帶鋼邊沿一部分沿豎向不斷彎折的狀況;是熱軋帶鋼冷軋時(shí)沿總寬方位管理中心部和邊沿部形變不勻稱導(dǎo)致的。波浪紋彎在成形電焊焊接時(shí)候造成比較嚴(yán)重的搭焊，沒(méi)法開(kāi)展生產(chǎn)加工，因而是不容許出現(xiàn)的。

　　3、啃邊

　　這是熱軋帶鋼邊沿部展現(xiàn)鋸齒形凸凹不平的狀況，一般產(chǎn)生在縱剪熱軋帶鋼上。造成緣故是縱剪機(jī)園盤(pán)剪子斷削鈍或者有缺口導(dǎo)致的。啃邊比較嚴(yán)重的熱軋帶鋼電焊焊接時(shí)危害焊接品質(zhì)可靠性，因?yàn)闀?huì)出現(xiàn)部分“缺肉”而造成裂痕、縫隙。

　　4、結(jié)痂、壓印、刮傷、首尾參差不齊

　　結(jié)痂、壓印是冷軋時(shí)臟東西粘到軋輥上導(dǎo)致的;刮傷是熱軋帶鋼在行駛?cè)^(guò)程中被輥道上或木地板上的臟東西刮傷導(dǎo)致的，特別是在是冷軋帶鋼沒(méi)經(jīng)抹油時(shí)更非常容易刮傷;首尾參差不齊是熱軋帶鋼冷軋后沒(méi)有歷經(jīng)切首尾立即放卷導(dǎo)致。這種缺點(diǎn)后造成焊管外型品質(zhì)不過(guò)關(guān)，務(wù)必摘除或判廢，減少焊管的出成率和達(dá)標(biāo)率。

　　5、塔形卷

　　塔形卷十熱軋帶鋼自里圈至外側(cè)呈塔形卷獲得熱軋帶鋼卷，一般不允超過(guò)50mm。

　　6、散卷

　　輕度的散卷經(jīng)梳理后可以應(yīng)用，比較嚴(yán)重的散卷因?yàn)闆](méi)法梳理以至務(wù)必激光切割較為散亂一部分方可應(yīng)用，提升了金屬材料耗費(fèi)，減少了出成率。

　　產(chǎn)生緣故：包裝不堅(jiān)固，不符包裝規(guī)定;裝貨裝卸車全過(guò)程中實(shí)際操作不善;原材料管理方法不太好，壓庫(kù)、往返吊裝起降導(dǎo)致散卷。

　　7、表層空氣氧化皮

　　空氣氧化皮進(jìn)到熱軋帶鋼邊沿中間的焊接區(qū)要造成鑄造缺陷，除此之外熱軋帶鋼表層的化合物片進(jìn)到成形機(jī)遇使成形輥的損壞加速。理應(yīng)對(duì)氧化鐵皮比較嚴(yán)重的熱軋帶鋼去空氣氧化皮開(kāi)展解決。

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